SLM®800

Mit der höchsten Baukammer auf dem Markt des selektiven Laserschmelzens ermöglicht die SLM^®800 die effiziente Fertigung großer Metallbauteile und eröffnet somit völlig neue Produktionsmöglichkeiten. Die patentierten Innovationen von SLM Solutions wurden erweitert und mit neuen Komponenten, wie der Metall-Beschichterbürste, dem Permanent-Filtermodul und der zentralisierten Pulverversorgung kombiniert. Durch die Kombination der SLM^®800 mit dem SLM^® HUB und dem optionalen Bauzylindermagazin ist eine weitestgehend automatische Fertigung sichergestellt.

SLM^®800 für Anwendungen in der Serienfertigung

Die SLM^®800 nutzt die bewährte Quad-Lasertechnologie mit 4 x 700W Faserlasern der SLM^®500. Aufgrund der erweiterten Z-Achse ist sie ideal für die Produktion größerer Bauteile. Die Ausrichtung des Bauraumes wirkt sich bei langen Bauteilen positiv auf die Oberflächenqualität aus, reduziert die benötigten Stützstrukturen und somit den Nachbearbeitungsaufwand.

Verbesserte Maschinenverfügbarkeit und Kostenreduzierung

Das Permanent-Filtermodul filtert Rußpartikel durch einen Sinterplattenfilter. Dieser wird automatisch abgereinigt und das Abfallmaterial, welches mit einem speziellen Inhibitormaterial benetzt wird, wird zur Trockenentsorgung in einem Behälter aufgefangen.

Das Gas wird zurück in die Prozesskammer geführt, stabilisiert den Gasstrom und stellt somit die Qualität langer Baujobs sicher. Der Wegfall der Filterkartuschen erhöht die Arbeitssicherheit bei gleichzeitiger Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit und Reduzierung der Kosten.

Vollautomatisches Pulverhandling

Jede SLM^®800 ist mit einem integrierten 170l Pulvertank ausgestattet, welcher den Baujob direkt mit Pulver versorgt. Die zusätzliche Pulverversorgungseinheit (CPS) verfügt über zwei weitere 220l Tanks zur automatischen Versorgung der Maschine. Sowohl die CPS, als auch die Maschine selbst verfügen über Siebe, welche die Pulverqualität während des gesamten Prozesses sicherstellen. Dies führt zu einer erhöhten Maschinenverfügbarkeit, hoher Sicherheit und Materialqualität.

Vollautomatisches Bauzylinderhandling

Der SLM^®HUB nutzt eine Linearachse, um Zylinder zwischen drei integrierten Stationen und direkt in oder aus der SLM^®800 zu bewegen. Das Einsetzen neuer Substratplatten und die Entnahme der fertigen Bauteile erfolgt mit dem Handhabungsgerät. Die Handlingstation ermöglicht das Aufheizen und kontrollierte Abkühlen der Bauzylinder.

Diese Stationen ermöglichen ein automatisches Entpacken des Baujobs. Die Pulverentfernung erfolgt durch vollautomatische Rotation und Vibration der bebauten Substratplatte. Ein speziell entwickelter Gasstrom sorgt zudem für eine sichere Pulverentfernung in einer inerten Atmosphäre. Das gesamte Pulver kann zurückgewonnen und in die zentrale Pulverversorgung zurückgegeben werden. Das Einsetzen einer neuen Substratplatte und die Entnahme der fertigen Bauteile erfolgt mit dem Handhabungsgerät. Die Handlingstation ermöglicht das Aufheizen und kontrollierte Abkühlen des Bauzylinders.

Patented Gas Flow

SLM Solutions patented laminar gas flow ensures a maximum removal of condensate in the build chamber. A clean, soot-free build chamber means the laser has a clear path to the powder bed resulting in high-quality parts the total height of the build.

ANGEBOT ANFRAGEN

SLM®800 Anwendungsbeispiele

Erfolgsgeschichte

Maschine: SLM^®800
Material: Titan

Bugfahrwerk-Komponente eines Bizjets von Safran

In einem gemeinsamen Projekt haben Safran Landing Systems und SLM Solutions die Selective Laser Melting Technologie für die Herstellung einer Komponente eines Bugfahrwerks für einen Bizjet getestet. Eine Weltneuheit für ein Bauteil dieser Größe. Das Ziel des Projektes ist es, die Machbarkeit der Herstellung mittels Selective Laser Melting nachzuweisen. Das Bauteil wurde daher für die additive Fertigung neu konstruiert, was im gesamten Prozess zu einer Zeitersparnis und zu einer erheblichen Gewichtsreduzierung von etwa 15% des Bauteils führte.

Mehr Erfahren

VIBA, Honda® Monkey Fuel Tank

Maschine: SLM^®800
Material: AlSi10Mg

Dieser 3D-gedruckte Kraftstofftank eines Motorrads ist in nur einem Stück gefertigt. Das nur 3,3 kg schwere Bauteil wurde auf der SLM^®800 gedruckt und ist mit einer inneren Wabenstruktur ausgestattet, die die Bewegung des Kraftstoffs während der Fahrt verhindert.

Bugatti® Chiron Cam Covers

Material: AlSi10Mg
Schichtdicke: 60 μm
Bauzeit: 4d 8h build time, full load 8 Bauteile

SLM®800 Accessories

Die SLM^®800 erreicht mit der vollautomatischen Auspackstation höchste Effizienz, da diese Lösung sämtliche Funktionen integriert. Unter bestehender Schutzgasatmosphäre werden mehrere Bauzylinder parallel gehandelt. Sowohl das Aufheizen als auch das kontrollierte Abkühlen der Bauzylinder sind Bestandteile des SLM^®HUB. Die inerte Pulverentfernung erfolgt durch vollautomatische Rotation und Vibration der bebauten Substratplatte. Das unbenutzte Pulver wird vollständig entfernt und anschließend in die Tanks der zentralen Pulverförderung zurückgeführt. Alle mit dem SLM^®HUB verbundenen Maschinen werden automatisch durch Vakuumtechnologie von der zentralen Pulverstation mit integrierter Siebstation versorgt.

Bis zu fünf SLM^®800 Maschinen können mit einem SLM^®HUB betrieben werden. Mit einem Bauzylinder-Magazin (BCM) können mehrere Bauzylinder parallel gehandhabt werden, um die Maschinenverfügbarkeit und die Produktion zu optimieren.

Die Beschichterbürste sorgt über Tausende von Schichten für ein gleichmäßiges Pulverbett und ist besonders für einen effizienten Auftragswechsel geeignet. Die Haltbarkeit der Bürste gewährleistet eine stabile Neubeschichtung und ermöglicht gleichzeitig eine Fehlerkorrektur während des Aufbaus.

Tests zeigen Bürstenstabilität bei über 100.000 Schichten
Im Falle einer Kollision mit einer Extrusion bis zu 3 mm vom Pulverbett entfernt, verbiegen sich die Borsten und brechen nicht
Ermöglicht die Korrektur eines Konstruktionsfehlers ohne Beschädigung des Beschichters oder des Bauteils

Entwickelt, um Reinigungs-, Wartungs- und Installationsarbeiten am SLM^® Beschichter zu vereinfachen.

Stabile Halterung für die Wartung
Sichere Handhabung
Vorrichtung verfügt über eine 360°-Rotation für umfänglichen Wartungszugang
Tropfschale zur einfachen Sammlung von Restpulver enthalten
Sichere Lagerung von Wiederbeschichtungsmechanismen
Geräteabmessungen: 730mm x 310mm 250mm

Das optional erhältliche Melt Pool Monitoring (MPM) ist ein on-axis Werkzeug zur Visualisierung des Schmelzbads im SLM^®Prozess. Mit den Daten aus dem MPM wird ein effizientes Weiterentwickeln und Auswerten von Prozessparametern gefördert. Bei der Produktion sicherheitskritischer Bauteile dienen die erfassten und dokumentierten Daten der Qualitätssicherung.

Das optional erhätliche Laser Power Monitoring (LPM) ist ein on-axis Überwachungssystem, welches das Pulverbett überwacht und mögliche Unregelmäßigkeiten bei der Beschichtung dektiert.

Instrument zum Angleichen der Wiederbeschichtungshöhe und Einstellen des Überlappungsbereichs. Dies ermöglicht reproduzierbare und bedienerunabhängige Einstellungen der Höhe der Nachbeschichtungslippe innerhalb von 1µm. Daraus ergeben sich gleichbleibende Nachbeschichtung und Konsistenz des Laserbelichtungsniveaus für jeden Bauauftrag.

SLM®800 Technische Spezifikationen

Bauraum (L x B x H):	500 x 280 x 850 mm (abzüglich der Substratplattenhöhe)
3D-Optikkonfiguration:	Quad (4x 700 W) IPG Faserlaser
Reale Aufbaurate:	bis zu 171 cm³/h (Quad 700 W)
Variable Schichtdicke:	20 µm - 90 µm
Min. Strukturgröße:	150 µm
Fokusdurchmesser:	80 µm - 115 µm
Max. Scangeschwindigkeit:	10 m/s
Mittlerer Schutzgasverbrauch im Bauprozess:	5-7 l/min (argon)
Mittlerer Schutzgasverbrauch im Flutprozess:	70 l/min (argon)
Elektrischer Anschluss/ Leistungsaufnahme:	400 Volt 3NPE, 63 A, 50/60 Hz, 8-10 kW
Druckluftanforderung / -verbrauch:	ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 50 l/min @ 6 bar
Maschinenabmessung (L x B x H):	abhängig vom Setup
Maschinengewicht:	abhängig vom Setup

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