Forschung & Entwicklung

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Selektive Laserschmelztechnologie für die Forschung & Entwicklung

SLM Solutions arbeitet mit verschiedenen Universitäten, technischen Hochschulen und Forschungszentren zusammen, um Innovationen in der metallbasierten additiven Fertigung voranzutreiben: Ob Additives Design, Topologieoptimierung, Leichtbau, Funktionsintegration, Entwicklung neuer Legierungen oder fortschrittliche Produktionstechniken.

Die einzigartige offene Architektur unserer selektiven Laserschmelzmaschinen bietet dabei Kontrolle über Prozessparameter und ermöglicht eine effiziente Optimierung des Prozesses, sowohl für neue Legierungen als auch für die Entwicklung neuer technischer Anwendungen. Unsere Maschinen sind mit einem Materialentwicklungsmodul ausgestattet, das es dem Anwender ermöglicht, Prozessparameter auf effiziente Weise zu optimieren. Erfahren Sie, wie die metallbasierte additive Fertigung von SLM Solutions Ihre Forschungs- und Entwicklungskapazitäten unterstützen und verbessern kann.

Ich bin fest davon überzeugt, dass es eine ausgezeichnete Maschine für die Material- und Prozessentwicklung ist.  Ihre geringe Größe und Zuverlässigkeit waren für unsere Universität für die Forschung von großem Nutzen.

Francisco Medina, Director of Technology and Engagement an der University of Texas in El Paso

ERFOLGSGESCHICHTE

Additiv gefertigte Riemenscheiben - Dänisches Technologieinstitut, Ceramic Speed

Maschine: SLM®500 
Material: Titanium
Schichtdicke: 60 µm 
Bauzeit: 21.5 h (full load, 120 Bauteile)

Wie im gesamten Mobilitätssektor ist im Radsport eine konsequente Leichtbauweise von Bedeutung. In Zusammenarbeit mit den Selective Laser Melting Experten des dänischen Technologieinstituts hat das innovative Radsportunternehmen CeramicSpeed besonders leichte und langlebige Riemenscheiben entwickelt, die von professionellen Fahrern für eine verbesserte Performance eingesetzt werden. Erfahren Sie, wie die Unternehmen die Teilqualität verbessert und gleichzeitig eine erhebliche Gewichtsreduzierung erreicht haben.

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Erfolgsgeschichte

E-Motorgehäuse, Lions Racing Team

Maschine: SLM®280 Twin
Material: AlSi10Mg
Schichtdicke: 30µm
Bauzeit: 20Std 1Min (full load, 4 Bauteile)

Das Lions Racing Team der TU Braunschweig nutzte die SLM® Technologie für die Herstellung dieses Motorgehäuses für einen elektrischen Rennwagen. Das auf der SLM®280 gefertigte Aluminium-Bauteil steigert die Leistungsfähigkeit des Rennwagens und verfügt über eine verbesserte Kühlung.

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SLM® Materialien für die Forschung & Entwicklung

SLM Solutions bietet eine große Auswahl qualifizierter Metallpulver zur Verwendung auf unseren selektiven Laserschmelzmaschinen an, die häufig in der Forschung eingesetzt werden. Alle von SLM Solutions angebotenen Materialien sind hinsichtlich ihrer Chemie, sphärischen Struktur, Partikelgrößenverteilung, Trockenheit und Fließfähigkeit qualifiziert. Wir bieten validierte Prozessparameter für alle unsere Metallpulverwerkstoffe auf unseren Maschinen an. Wir unterstützen Sie auch bei der Entwicklung neuer Legierungen.

  • AlSi10Mg
  • AlSi7Mg0.6
  • Ti6Al4V ELI (Grade 23)
  • TA15, Ti (Grade 2)
  • HX
  • IN625
  • IN718
  • IN939
  • 316L (1.4404)
  • 15-5PH (1.4545)
  • 17-4PH (1.4542)
  • 1.2709
  • H13 (1.2344)
  • Invar 36®
  • CoCr28Mo6
  • SLM® MediDent
  • CuSn10
  • CuNi2SiCr

Vorteile für Ihre Forschung & Entwicklung

Neue Materiallösungen testen

Selektive Laserschmelzmaschinen von SLM Solutions bieten die Möglichkeit, neue Pulver bei minimalem Einsatz effizient zu testen.

Freiheit bei der Pulverauswahl

Wir geben Ihnen die Freiheit, sich zu entwickeln! Unser offenes System erlaubt den Einsatz von Pulvern beliebiger Hersteller.

Offenes Parametersystem

Unsere offenen Parametersysteme ermöglicht die Verfeinerung von Ihren Prozessen.

Materialentwicklungsmodul

Unser Materialentwicklungsmodul ist ein einfaches, intuitives Software-Tool für eine systematische Analyse der Parametervariation. Anwender erhalten die Möglichkeit, internes Material-Know-how zu entwickeln und kundenspezifische Prozesseinstellungen zu verwenden.